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廢塑料造粒機流水生產線線設備有哪些？

 　　1.塑料切粒機設備

　　條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包

　　裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。

　　2.上料除鐵機設備

　　塑料中經常含有一些鐵塊，我們無法取出干凈，而這些鐵塊會直接影響生產，影響造粒機的使用壽命，塑料上料吸鐵機的發明有效的解決了這一問題，可以說是塑料顆粒機必備的設備。

　　3.加熱系統和機筒

　　加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，

　　通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。

　　機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

　　4.冷卻風機與水冷

　　為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。有的廠家也有使用水循環冷卻的。

　　5.造粒機水槽

　　塑料顆粒機拉出的絲線是熱的軟的，無法切粒，水槽的作用是把塑料絲線從水里過一遍，把絲線固化，然后切粒。

　　6.塑料顆粒機模頭

　　為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，

　　流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。

　　并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生

　　產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網

　　板時可以省時省力。

　　7.不銹鋼風送儲料桶

　　隨著設備的不斷改進與客戶的需求，塑料顆粒儲料桶逐漸的走入塑料顆粒機生產線設備里，改設備操作簡單省時省力。

　　8.熔體泵

　　熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉速呈嚴格的正比關系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而對進口流量與壓力則無太高要求，甚至可以做到進口真空吸入。

　　9.換網器

　　換網器是一個包括一個或多個濾網的手動或自動切換裝置，用于在塑化材料流過濾網時把外來顆粒和雜質過濾掉。

 

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